自动不干胶贴标机--打码、贴标

适用于各类圆形物体自动贴标作业。

一、概述
立式不干胶贴标机属新一代系列性设备。是根据自动贴标机的工艺及技术要求进行专门设计与制造的。能使瓶子表面上所贴的不干胶标纸平整美观，贴标过程稳定可靠，标贴位置完全符合理想要求。
立式不干胶贴标机属机电一体化产品，结构简洁合理。本机能自动的将不干胶贴标纸平整的滚贴在瓶身上，如遇缺瓶，该机的控制系统能保证不送出标纸，有效的防止了标纸的浪费，并可根据瓶子和贴标纸的规格和特点对生产能力作无级调整。
选用该贴标机，对瓶子的适应性强，对于食品，药品，化妆品等各种规格的塑料瓶，不论是使用透明瓶或不透明瓶的不干胶贴标，均能在瓶子上贴上令人满意的贴标。
二、技术性能
电压规格：AC220V 50/60HZ 单相
耗 功 率：250W
贴标速度：70-100瓶/分（视瓶子直径，标纸长度而定）
贴标精度：±1mm
标纸卷筒规格：采用直径≤300mm的不干胶贴标卷筒，卷筒*大宽度70mm，卷筒孔径76mm。
标纸规格：宽度25mm～240mm；宽度25mm～70mm
瓶子规格：直径20mm～100mm；高度30mm～150mm
印字机用气源：5公斤/平方厘米
适用容器范围：长度15-160mm，宽度10-100mm，高度40-350mm
适用标签范围：高度15-180mm，长度10-200mm
*大标签供应：直径420mm，纸卷内径76mm
标签间距：3-5mm
标签上下边与底纸上下边间距：2mm
底纸：需选用62克白色格拉辛底纸，纸质致密并且具有很好的内部强度和透光度，牢固且不易被撕裂。模切性能极好。
基本克重：62g/m¬¬2   ±5%m2   厚度：55μm ±5%
抗拉伸力：机器方向：16kg/25mm
横向：7kg/25mm 
抗撕裂度：机器方向：25克/张
横向：31克/张
透明度：52%
三、工艺流程
分瓶→校正→压制→吹气→贴标→加固标签附着→成品
四、特点说明
1、本设备适用范围较广，适应性很强。
2、动力式同步张力控制供应标签，供应稳定、快速，确保了送标速度和贴标精度。
3、分瓶机构使用同步海绵轮无级调速，可任意设置分瓶间距。
4、校正机构使用同步链条，保证了校正的平稳和**。
5、压制机构使用螺杆调节，动作**，调节范围大，可适应多种规格的瓶子。
6、标签同步定位机构，标签定位误差正负1mm。
7、人机界操作界面，任何异常人机显示并引导故障排除，操作简单，任何人皆可轻易操作快速使用本设备。
8、多点紧急停止按钮，可于生产线上适当位置加装紧急停机钮使连线操作**，生产顺利。
9、标签剥离距离由长度、光电配合微电脑自动演算，不需调整光电位置，任何标签长度在人机界面即可修改，使用方便。
五、设备流程说明
1、 进瓶：旋盖机输送带和我公司的CML-200型贴标机对接，两台设备之间做过桥板过渡，瓶子直接从旋盖机进入CML-200型贴标机。
2、 分瓶：瓶子经过分瓶海绵轮，由于分瓶海绵轮的线速度和输送带的速度存在速度差，瓶子被分隔成适合的间距。
3、 校正：瓶子经过校正机构，被准确定位。
4、 上压(对扁瓶贴标机而言)：位置校正好的瓶子在未脱离校正机构时，已被上压机构压住，这样在后面的贴标过程中瓶子就不会出现转动或偏移的情况，保证了贴标精度。
5、 贴标：瓶子经过贴标位置时，完成标签的贴附。
6、出瓶：瓶子通过过桥板过渡后，进入后段输送设备输出。
六、工作原理
由上道流水线将瓶子送到皮带上，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域，由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标，正确无误的将自动剥离的标纸贴到瓶身上。另一组光电传感器及时的限制后一张标纸的送出。在连续不断的进瓶过程中标纸逐张正确的贴到瓶身上，经过滚轮压平后，自动输出，完成整个贴标工艺过程。
七、贴标操作概述
当上道流水线流下的瓶子进入输送带，当瓶子进入光电传感器后则发讯给步进电机转动，带动了标纸卷动轮，标纸卷动轮俯有压紧导轮，由于标纸卷动轮的转动，拉动了标纸，当标纸经过剥标板时，标纸开始剥离。正好贴在瓶子的圆周上，此时瓶子继续前进，当进入卷瓶胶带时，瓶子开始自身旋转粘附在瓶子上的标签已脱离标纸板。标纸自动贴在瓶子的圆周上，又由于瓶径调整架上的夹板装有海绵。且夹板与卷瓶胶带的距离略小于瓶子直径。瓶子通过该过道时是由于卷瓶胶带的带动。目的是将标纸更平整贴在瓶子圆周上。
光电传感器当不透光时发讯给步进电机，当完成了一张标签纸粘贴后，由于标纸与标纸之间有3-4mm间隙区域。该区域为透光区域，而另一组光电传感器工作原理是当透光时则发讯给步进电机停止工作，若无瓶进入该区域时则步进电机不工作，标纸就不再送出，实现无瓶不贴标的要求。
同时，当步进电机停止转动时打码机开始工作。打码机是由电机驱动连杆，连杆带动打印头产生往复运动，完成一次打码。标纸上的打码位置是可以调节的，是由两根调节螺杆组成，旋动手轮即可以移动到指定的打码位置。标纸压片则弹性压紧标纸用，只要用来使标纸有一定的张力，使打码时标纸平整，其压力不宜过大。缓冲导轮架主要用来抽动标纸时，松开压紧块顺利抽出标纸，完成抽出标致纸后即锁定标纸盘。
八、调整装置
该机所有的电机均可调速，而步进电机因出厂时已经调整好，一般不再作调整，调速电机的转速可根据贴标的生产速度和标贴纸的长度等各种因素进行调整。调速的旋钮安装在控制开关箱上。该机共有四台调速电机，即送标纸电机（步进电机），主传送电机，卷标胶带电机，调瓶距电机（理瓶器根据用户要求安装，故不在此列），调整四个电机之间的转速关系技能获得理想的贴标效果，现将调整程序简述如下：
首先检测电机单独运转情况，将贴标机校准到水平位置，插上总电源，并分别按动电机按钮，调整操纵箱上三个调速电机相对应的旋钮，使之互相调协，并以贴出的标贴纸平整为准，以后基本上不必再调整旋钮，只要开机即可生产，各调速电机的调速旋钮和开关按钮在电器控制箱上均有文字标明。
九、机械调整
1、先松动卷筒纸盘上的固定螺丝，调整后盘位置，使后盘位置能满足卷筒纸盘处在纸带中心线位置上，固定螺丝后，装上纸盘，再用螺丝固定，*后检查卷筒纸盘的转动是否灵活，如不灵活则按照上述步骤进行进一步调整直至灵活为止。
2、穿贴标纸带的要求：首先检查标贴纸带的路线上所有的滚轮是否灵活，如不灵活，必须要调整到灵活为止，穿带要特别注意贴标纸带要在光电传感器的空间通过，以保证光电发讯装置正常工作。
3、进行试贴标：在输送带上放上需贴标的瓶子，调整左右拦瓶杆，紧靠卷标装置，调整前后上下距离，按下各个电机开关按钮，再启动两组光电开关的按扭，先放入几个瓶子进行试贴，检查贴出的标纸是否达到所需的要求，那么则表明试贴标阶段通过，可以进行批量生产。
4、在试车和生产过程中如发生意外情况，操作人员可以按动紧急停车装置。
5、在贴标过程中如有碎瓶玻璃或杂物，应立即停机，经清理后方能继续生产。
6、停机：当需停止生产时，应先关闭各个开关，*后关总电源。
十、故障及排除方式
1、标贴纸在粘贴后发生起皱和不平整，甚至贴不上等情况，通常是由于瓶子表面有灰尘，油腻及其它杂物造成的，应将其清理后再贴标。
2、出现只有半张标纸粘贴，另半张未粘贴上或起皱的情况，通常是由卷标机构速度不匹配引起，需调整卷标机构的速度，再调整光电传感器的前后位置。
3、出现非标签纸的现象：解决方法为：
   a、调整光电传感器的发讯前后位置。
   b、调整光电定位器的前后位置。
   c、调整标贴纸在剥离板处伸出的长度。（一般应为2-5mm）
4、标贴纸未贴到瓶子前已经提前自动剥离：主要原因是标贴纸的质量有问题：（① 标贴纸黏度不够  ② 因存放时间太长  ③ 其它原因）标纸的质量总是应与标贴纸的生产厂协同解决。
5、标贴卷纸太松
  a、调整拉簧
  b、修理牛皮磨擦块