自动定量包装系统

自动定量包装系统

    一、用途与功能： 自动定量包装秤是一种用于化工、化肥、粮食、饲料等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器，主要由给料机构、称重单元、显示控制系统、执行机构及机构结构件等组成、本���品结构紧凑合理，安装简便，能够针对各种生产现场和生产能力作相应调整，满足用户的需求。 二、主要技术指标 l 功能与特点 　　高精度秤重传感器：选用0.2级秤重传感器。 　　智能化秤重显示控制仪：高分辨率、高速A/D转换、称重超差、零点超差报警、多种标准数据通讯接口等。 　　高性能气动元件：确保料阀开启/关闭的动力长期可靠。 　　双速或三速给料：即能保持较高的包装速度，又能达到较好的包装精度。 　　单/双称重斗：根据不同的包装能力要求选择。 　　毛重式/净重式计量：根据物料特型、包装能力、单包重量和现场条件等进行选择。 　　故障自诊断：发生故障时，仪表以代码自动指示出故障类别，帮助纠正错误或进行维修。 　　键盘设定参数：通过键盘操作改变工作参数，且数据掉电保护。 l 给料方式 给料形式 特点和用途 适用物料举例 自由落料 适用于流动性较好的粉料或料粒 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尿素等颗粒，ABS、聚氯乙烯PVC、氧化铝等粉料 螺旋给料 适用于流动性较差、比重较小的物料 纯碱、饲料、面粉、氢氧化铝的等 皮带给料 适用于块状、片状、粉状交杂的物料 苯酐、片碱、片状氯化镁等 电震给料 适用于比重较大的物料、块料 矿石、石英砂等 伺服给料 定位准确、高速、高精度，高可靠性 多种物料 l 技术指标 秤数 单秤 双秤 三秤 定量称重范围 10-100kg/包 包装能力 400-600(600) 600-1200(1200) 1200-1800(1800) 精度 电源要求 200VAC 50Hz 3*380VAC 电源功耗 0.7KW/h 1.0/kw/h 1.3kw/h 气源压力 >0.5MPa 耗气量 80NI/min 120NI/min 160NI/min 三、选型数据 型号 WD-20-50 WD-20-50N2 WD-20-50G WD-1000G 包装定量值 20～50 20～50 20～50 1000 称重方式 净重式 净重式 毛重式 毛重式 称量单位个数 1 2 1 1 包装能力(袋/h) 300～600 600～1200 200～400 50～200 包装精度(%) 0.2 0.2 0.2 0.2 压缩气源(L/min) 80 160 80 80 空气压力(Mpa) 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 电源功耗(kW) 0.7 1.0 1.0 1.0 电源电压(VAC) 220/380 220/380 220/380 220/380 四、自动称重包装系统配套设备 　　WD系列自动称重包装系统是以定量包装秤为核心设备的作业线。用户可根据其对自动化程度的要求，有目的的选择以下相应设备进行配套。 　　1、料位自动检测：避免因储料斗内物料过多或过少引起的计量不确定性或产生错误。 　　2、自动供夹贷设备：提高了生产效率，减少认为故障。 　　3、打印机：打印每次包装实际重量报告。 　　4、袋口热封机：用于塑料袋或复合包装袋内袋封口。 　　5、封包机：用于手提式和固定式以时应各种生产能力或场合，用于纸袋、麻袋或编织袋。 　　6、输送机：用户可选皮带式、托辊式、链板式、履带式等。 　　7、倒袋机：调整包装物在输送机上的位置。 　　8、金属检测仪：在包装物中含有金属物时自动报警。 　　9、校验秤：对以包装物的重量进行等**的测定，并对超重或欠重的不合格品进行双向剔除。 　 10、码垛机：自动将成品整齐对放在货盘上，以便运输和仓储。 　 11、除尘装置：用于改善轻质粉尘的流动状况，减少粉尘污染。 　 12、稳压电源：放置电网电压出现浪涌或过渡变化对设备产生**影响。 五、定货数据 包装秤或包装系统是工厂生产线中*后将成品计量包装的设备，其各部分设计与物料特性和现场条件密切相关，因此用户在咨询本产品时应提供以下内容： 　　1、包装袋：材料、形状、尺寸； 　　2、物料：名称、堆积比重、*小*大力度、含水量、过秤时的温度、流动性、粘度、腐蚀性、架桥性等； 　　3、包装能力(袋/小时)； 　　4、单包重量(Kg/包)； 　　5、包装精度(%)； 　　6、现场空间、平面情况； 　　7、现场供电、供气情况。