适用于灌装各类流体、半流体等物质。
一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了从新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的*大灌装量来确定的。 CML-500 (10-500ml) CML-1000 (100-1000ml) 三、工作原理 半自动活塞式灌装机的工作原理是: 通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料管,通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,*后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、灌装机的特点 1、采用电源及压缩空气作为控制。 2、灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内(以*大灌装量为标准) 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机械故障或人身伤害事故。 检查内容及操作: 1、前、后夾紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。 3、横杆、立杆的十字夹及灌装头是否夹紧。 4、接通空压气源,压力<8㎏/c㎡,机载压力4-5㎏/c㎡。 5、打开电源开关。 (注:严禁长时间无料工作) 六、灌装量的调整 灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积(毫升ml)或重量(克g)来决定的。通过调节程控开关的位置,可调整至用户所需的灌装量及精度。 具体操作如下: 1、通过转动丝杆使行程开关的位置改变,从而得到所需的灌装量。使得此行程开关左移则是增大灌装量,右移则反之。 2、 用量杯或料瓶对准灌装头,(注:料缸必须是满的,否则装量不准)请检查量杯是否装量准确,或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。 3、 如有误差则应用手轮移动行程开关。 4、 重复调整行程开关的位置,直至得到所需的装量和精度。 七、灌装速度的调整 灌装速度是由以下6个因素决定的: 1、吸取的速度取决于产品的黏度和吸取管的长度。 2、灌装速度取决于灌装头口径的大小。口径大则速度快。 3、产品的起泡程度,高泡的产品灌装速度应放慢。 4、装量的多少,装量多的则速度较慢。 5、灌装量的精度,精度要求高的,则灌装速度应调慢。 6、大汽缸左右两端的调速阀可以调整控制空气流速,以达到所需的灌装速度。 调整前后调速阀具体操作如下: 1〉松开左、右调速阀螺母 2〉顺时针转动左边单向节流阀手柄,气缸前行速度放慢,装料速度也放慢。 3〉逆时针转动左边单向节流阀手柄,气缸前行速度加快,装料速度也加快。 4〉顺时针转动右边单向节流阀手柄,气缸前行速度放慢,装料速度也放慢。 5〉逆时针转动右边单向节流阀手柄,气缸前行速度加快,装料速度也加快。 八、清洗保养维护 在给活塞式灌装机清洗之前,应把机器内的剩余产品清洗干净, 然后在料桶内 灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。 当清洗时,要确定O型圈是否安装好。打开机器,让机器循环罐装,直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件,包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、罐装头、料通、料斗等。清洗所有密封圈时,应该包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈,并对破裂和损坏的密封圈进行更换。 警告:在清洗之前必须检查压缩空气是否关闭。 如果没有关闭,请关闭压缩空气。 严禁使用有机溶剂清洗机器。 如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。 在所有零件被清洗完成后,建议等到零件干燥后安装,并确定没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。 十、常见的故障解决办法 故 障 解 决 方 法 活塞不能前后运动 检查空压是否打开 检查电源开关是否打开 检查空压是否达到4-5㎏/c㎡ 检查单向阀是否安装正确 检查活塞头O型圈是否有粘性,活塞堵死 检查气缸上左右行程开关是否损坏 灌装达不到精度 对高粘性的产品速度应慢,各部位密封是否泄漏 检查你的供料桶内是否有足够的物料 检查料缸是否松动,行程开关是否松动 物料从料缸溢出 检查和更换活塞头O型圈 无法吸取物料 检查阀是否安装正确、扎紧 检查进料管是否安装正确、扎紧 确认吸料管没有顶在桶底面 料突然溢出瓶口 检查行程开关是否损坏,是否移位 灌装头是否对准瓶口 检查气缸节流阀是否调节适当,导致出料过快 十一、灌装物料的适用范围: 流体或半流体 十二、机器的使用条件 空压:5㎏/c㎡--8㎏/c㎡